(1) Óviðeigandi val á búnaði.Við val á búnaði verður hámarks innspýtingarrúmmál sprautumótunarvélarinnar að vera meira en heildarþyngd plasthluta og stúts og heildarþyngd sprautumótunarvélarinnar má ekki fara yfir 85% af mýkingarrúmmáli sprautumótunarvélarinnar.
(2) Ónóg fóður.Algengasta aðferðin til að stjórna fóðri er fóðrunaraðferðin með föstu rúmmáli. Rúmmál rúllfóðrunar og agnastærð hráefnisins eru jöfn og hvort það sé „brú“ fyrirbæri neðst í fóðrunaropinu. Ef hitastigið við fóðrunaropið er of hátt mun það einnig valda lélegu efnisfalli. Í þessu sambandi ætti að opna og kæla fóðrunaropið.
(3) Léleg flæði efnisins.Þegar flæði hráefnisins er lélegt eru byggingarbreytur mótsins aðalástæðan fyrir ófullnægjandi innspýtingu. Þess vegna ætti að bæta stöðnunargalla í mótsteypukerfinu, svo sem að stilla hlauparstöðuna á sanngjarnan hátt, stækka hliðið, hlauparann og innspýtingaropið og nota stærri stút. Á sama tíma er hægt að bæta viðeigandi magni af aukefnum við hráefnisformúluna til að bæta flæðieiginleika plastefnisins. Að auki er einnig nauðsynlegt að athuga hvort endurunnið efni í hráefninu sé of mikið og minnka magn þess á viðeigandi hátt.
(4) Of mikið smurefni.Ef magn smurefnis í hráefnisformúlunni er of mikið og slitbilið milli innspýtingarskrúfunnar og stöðvunarhringsins er stórt, mun bráðið efni flæða mikið aftur inn í tunnuna, sem veldur ófullnægjandi fóðrun og vaninnspýtingu. Í þessu sambandi ætti að minnka magn smurefnisins, stilla bilið milli tunnunnar og innspýtingarskrúfunnar og stöðvunarhringsins og gera við búnaðinn.
(5) Óhreinindi í köldu efni stífla efnisrásina.Þegar óhreinindi í bráðnu efninu loka stútnum eða kalt efni lokar hliðinu og rennunni, þarf að fjarlægja stútinn og þrífa hann eða stækka gatið fyrir kalt efni og rennuna í mótinu.
(6) Óskynsamleg hönnun hellukerfisins.Þegar mót hefur mörg holrými stafa útlitsgalla plasthlutanna oft af óeðlilegri hönnun á jafnvægi hliðsins og rennunnar. Við hönnun hellukerfisins skal gæta að jafnvægi hliðsins. Þyngd plasthlutanna í hverju holrými ætti að vera í réttu hlutfalli við stærð hliðsins svo að hægt sé að fylla hvert holrými á sama tíma. Staðsetning hliðsins ætti að vera valin með þykkum veggjum. Einnig er hægt að nota hönnunaráætlun með jafnvægi á milli rennanna. Ef hliðið eða rennan er lítil, þunn og löng mun þrýstingur bráðins efnis tapast of mikið í flæðisferlinu, flæðið verður stíflað og léleg fylling er líkleg. Í þessu sambandi ætti að stækka þversnið flæðisrásarinnar og flatarmál hliðsins og nota má fjölpunkta fóðrunaraðferð ef nauðsyn krefur.
(7) Léleg útblástur frá myglu.Þegar mikið magn af gasi sem eftir er í mótinu vegna lélegrar útblásturs er kreist af efnisflæðinu, sem myndar mikinn þrýsting sem er meiri en innspýtingarþrýstingurinn, kemur það í veg fyrir að bráðið efni fylli holrýmið og veldur undirinnspýtingu. Í þessu sambandi ætti að athuga hvort gat fyrir kalt efni sé til staðar eða hvort staðsetning þess sé rétt. Fyrir mót með dýpri holrými ætti að bæta við útblástursrifum eða útblástursgötum við undirinnspýtingarhlutann; á yfirborði mótsins er hægt að opna útblástursrif með dýpt 0,02~0,04 mm og breidd 5~10 mm og setja útblástursgötin á lokafyllingarpunkt holrýmisins.
Þegar notað er hráefni með miklum raka og rokgjörnum efnum myndast einnig mikið magn af gasi, sem leiðir til lélegrar mygluútblásturs. Á þessum tíma ætti að þurrka hráefnin og fjarlægja rokgjörn efni.
Að auki, hvað varðar rekstur moldarkerfisins, er hægt að bæta lélega útblástur með því að auka hitastig moldsins, draga úr sprautuhraða, draga úr flæðisviðnámi hellukerfisins, draga úr klemmukraftinum og auka bilið á milli moldanna.
(8) Hitastig mótsins er of lágt.Eftir að bráðið efni fer inn í lághita moldholið getur það ekki fyllt öll horn holsins vegna of hraðrar kælingar. Þess vegna verður að forhita mótið að þeim hita sem ferlið krefst áður en vélin er ræst. Þegar vélin er rétt ræst ætti að stjórna magni kælivatns sem fer í gegnum mótið á viðeigandi hátt. Ef hitastig moldsins getur ekki hækkað ætti að athuga hvort hönnun kælikerfisins sé sanngjörn.
(9) Bræðsluhitastigið er of lágt.Venjulega, innan þess bils sem hentar til mótunar, eru efnishitastig og fyllingarlengd nálægt jákvæðu hlutfalli. Flæðigeta lághita bráðins minnkar, sem styttir fyllingarlengdina. Þegar efnishitastigið er lægra en hitastigið sem ferlið krefst, athugaðu hvort tunnufóðrarinn sé óskemmdur og reyndu að auka tunnuhitastigið.
Þegar vélin er nýræst er hitastig tunnu alltaf lægra en hitastigið sem hitamælirinn gefur til kynna. Athuga skal að eftir að tunnan er hituð upp að hitastigi tækisins þarf hún samt að kæla hana um tíma áður en hægt er að ræsa vélina.
Ef lághitainnspýting er nauðsynleg til að koma í veg fyrir niðurbrot bráðins efnis, er hægt að lengja innspýtingartímann á viðeigandi hátt til að vinna bug á vaninnspýtingu. Fyrir skrúfusprautunarvélar er hægt að auka hitastig framhluta tunnu á viðeigandi hátt.
(10) Stúthitinn er of lágur.Við innspýtingarferlið er stúturinn í snertingu við mótið. Þar sem hitastig mótsins er almennt lægra en hitastig stútsins og hitamunurinn er mikill, mun tíð snerting milli þeirra tveggja valda því að hitastig stútsins lækkar, sem leiðir til þess að bráðið efni frýs við stútinn.
Ef ekkert gat er fyrir kalt efni í mótbyggingunni, storknar kalt efnið strax eftir að það fer inn í holrýmið, þannig að heitt bráðið efni á eftir getur ekki fyllt holrýmið. Þess vegna ætti að aðskilja stútinn frá mótinu þegar mótið er opnað til að draga úr áhrifum hitastigs mótsins á hitastig stútsins og halda hitastiginu við stútinn innan þeirra marka sem ferlið krefst.
Ef stúthitinn er mjög lágur og ekki er hægt að hækka hann, athugaðu hvort stúthitarinn sé skemmdur og reyndu að hækka stúthitann. Annars verður þrýstingstap flæðiefnisins of mikið og það veldur vaninnsprautun.
(11) Ófullnægjandi innspýtingarþrýstingur eða haldþrýstingur.Innspýtingarþrýstingurinn er nálægt jákvæðu hlutfalli við fyllingarlengdina. Ef innspýtingarþrýstingurinn er of lítill er fyllingarlengdin stutt og holrýmið er ekki að fullu fyllt. Í þessu tilfelli er hægt að auka innspýtingarþrýstinginn með því að hægja á innspýtingarhraðanum og lengja innspýtingartímann á viðeigandi hátt.
Ef ekki er hægt að auka sprautuþrýstinginn frekar er hægt að bæta úr því með því að hækka hitastig efnisins, lækka seigju bráðnunarinnar og bæta bráðnunarflæði. Það er vert að hafa í huga að ef hitastig efnisins er of hátt mun bráðna efnið brotna niður í hita, sem hefur áhrif á afköst plasthlutans.
Að auki, ef biðtíminn er of stuttur, mun það einnig leiða til ófullnægjandi fyllingar. Þess vegna ætti að stjórna biðtímanum innan viðeigandi marka, en það skal tekið fram að of langur biðtími mun einnig valda öðrum göllum. Við mótun ætti að stilla hann í samræmi við sérstakar aðstæður plasthlutans.
(12) Innspýtingarhraðinn er of hægur.Innspýtingarhraðinn er í beinu samhengi við fyllingarhraðann. Ef innspýtingarhraðinn er of hægur fyllist bráðna efnið hægt í mótið og bráðna efnið kólnar auðveldlega við hægan hraða, sem dregur enn frekar úr flæðisgetu þess og veldur vaninnspýtingu.
Í þessu sambandi ætti að auka sprautuhraðann á viðeigandi hátt. Hins vegar ber að hafa í huga að ef sprautuhraðinn er of mikill er auðvelt að valda öðrum mótunargöllum.
(13) Byggingarhönnun plasthlutans er óeðlileg.Þegar þykkt plasthlutans er ekki í réttu hlutfalli við lengdina, lögunin er mjög flókin og mótunarsvæðið stórt, stíflast bráðið efni auðveldlega við inngang þunnveggja hluta plasthlutans, sem gerir það erfitt að fylla holrýmið. Þess vegna, þegar formbygging plasthlutans er hönnuð, skal hafa í huga að þykkt plasthlutans tengist takmörkunarflæðislengd bráðins efnis við fyllingu mótsins.
Hvernig getum við þá endurunnið hlauparefnið sem framleitt er með sprautumótunarvélinni á einfaldan og skilvirkan hátt??ZAOGE'seinkaleyfied inline skyndihitamulning og hágæða skyndiendurvinnslulausn. To betri stjórn á gæðum vörunnarogverð. ÞeirMulað efni er einsleitt, hreint, ryklaust, mengunarlaust, hágæða, blandað saman við hráefni til að framleiða hágæða vörur.
Birtingartími: 10. júlí 2024
